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高粘度自吸泵選型關鍵：粘度范圍與電機功率配置

粘度范圍與電機功率配置

（溫州品能泵業技術部整理發布，轉發請標明出處）

粘度范圍：選型的首要門檻

高粘度介質（如瀝青、樹脂、潤滑油等）的輸送對泵的性能要求嚴格，粘度直接影響泵的效率、吸程和密封性，選型時需明確以下要點：

1. 粘度分級標準

   • 低粘度：<100 cSt（如清水、輕油）
   • 中高粘度：100~10,000 cSt（如齒輪油、膠黏劑）
   • 超高粘度：>10,000 cSt（如瀝青、聚合物熔體）

2. 粘度與泵型匹配

   • 轉子泵（齒輪泵/螺桿泵）：適用于100~100,000 cSt，依靠精密嚙合結構實現穩定輸送。
   • 凸輪泵：針對含顆粒的高粘度介質（如醬料、污泥），耐受粘度可達500,000 cSt。
   • 離心泵：僅適用于<500 cSt，高粘度時效率驟降，需避免誤選。

工程師提示：介質粘度會隨溫度變化，需提供工況溫度下的實測粘度數據。

電機功率配置：避免“小馬拉大車”

電機功率不足會導致過載停機,功率過剩則造成能耗浪費，計算邏輯如下：

1. 軸功率公式
   $$ P = \frac{Q \times H \times \rho \times \mu}{367 \times \eta} $$

   • ( Q )：流量（m3/h）
   • ( H )：揚程（m）
   • ( \rho )：介質密度（kg/m3）
   • ( \mu )：粘度修正系數（查泵性能曲線）
   • ( \eta )：泵效率（通常0.4~0.7，粘度越高效率越低）

2. 安全余量選擇

   • 粘度<10,000 cSt：電機功率=軸功率×1.2
   • 粘度>10,000 cSt：電機功率=軸功率×1.5（考慮啟動扭矩）

案例：輸送粘度20,000 cSt的環氧樹脂，流量5m3/h，揚程15m，密度1200kg/m3，計算軸功率約11kW，選配15kW電機（含1.36倍余量）。

其他關鍵參數校驗

1. 自吸性能：高粘度介質自吸高度通常≤3m，建議采用雙端面機械密封+引流槽設計。
2. 加熱/保溫需求：粘度>50,000 cSt時需配置夾套加熱或電伴熱。
3. 材質兼容性：酸性介質選316L不銹鋼，含顆粒介質需硬質合金轉子。

選型流程圖

確認介質粘度及溫度 → 2. 計算流量揚程 → 3. 選擇泵型 → 4. 計算軸功率 → 5. 匹配電機并留余量 → 6. 校核材質/密封/輔助功能

高粘度泵選型是流體特性、機械結構與動力匹配的系統工程，需結合實測參數與工況靈活調整，建議委托專業技術人員進行性能曲線復核，確保長期穩定運行。

（溫州品能泵業技術部整理發布，轉發請標明出處）

注：本文僅作技術交流，具體選型需以實際工況為準，數據來源于行業標準GB/T 13067-2018及本司實驗室測試結果。