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隔膜泵的材質與耐腐蝕性分析

隔膜材質

隔膜是直接接觸介質的核心部件,需兼具柔韌性和耐腐蝕性：

• PTFE（聚四氟乙烯）

  • 特性：優異的化學惰性，耐強酸（如硫酸、鹽酸）、強堿和有機溶劑。
  • 缺點：彈性較差，低溫下易脆化。
  • 適用場景：高腐蝕性介質（如電鍍液、化學試劑輸送）。

• 氟橡膠（FKM）

  • 特性：耐高溫（≤200℃）、耐油和中等腐蝕性化學品。
  • 缺點：不耐強氧化性酸（如濃硝酸）。
  • 適用場景：石油、有機溶劑及一般化工流體。

• 三元乙丙橡膠（EPDM）

  • 特性：耐弱酸、堿和極性溶劑（如醇類、酮類）。
  • 缺點：不耐烴類油和濃酸。
  • 適用場景：水處理、食品行業（如輸送果汁、清潔劑）。

• Santoprene（熱塑性彈性體）

  • 特性：耐磨損、中等耐化學性，成本較低。
  • 適用場景：低腐蝕性介質或預算有限的項目。

泵體與流道材質

• 金屬材質

  • 316L不銹鋼：耐氯化物和弱腐蝕介質，適用于食品、制藥行業。
  • 哈氏合金（Hastelloy C-276）：耐強酸（鹽酸、硫酸）和局部腐蝕，用于高要求化工領域。
  • 鈦合金：耐海水、氯離子,但成本高。

• 塑料/復合材料

  • PP（聚丙烯）：耐室溫下酸、堿，成本低，但強度較差。
  • PVDF（聚偏氟乙烯）：耐強酸、氧化劑和高溫（≤120℃），適用于半導體行業。

閥球與閥座材質

• 陶瓷（氧化鋁/氧化鋯）：耐磨損和腐蝕，適合含顆粒介質。
• PTFE包覆不銹鋼：結合剛性與耐腐蝕性，用于高純度流體。

耐腐蝕性選擇建議

• 強酸/強堿介質：PTFE隔膜 + PVDF/哈氏合金泵體。
• 含顆粒腐蝕液：PTFE隔膜 + 陶瓷閥球。
• 食品/醫藥級：EPDM隔膜 + 316L不銹鋼泵體（需符合FDA標準）。

其他影響因素

• 溫度：高溫（>100℃）需選用FKM或PTFE隔膜。
• 介質濃度：濃酸（如98%硫酸）可能需特殊合金或襯塑泵體。
• 經濟性：PP泵體+EPDM隔膜適合低腐蝕、低成本場景。