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隔膜泵的使用注意事項

選型與介質匹配

• 介質特性：確認泵的材質（如PTFE、不銹鋼、橡膠隔膜）是否耐受輸送介質的腐蝕性、粘度、顆粒物含量及溫度，強酸需用PTFE隔膜,含顆粒液體需選耐磨型號。
• 流量與壓力：根據工況需求選擇合適流量和揚程的泵,避免超負荷運行。

安裝與啟動

• 安裝位置：確保通風良好，避免高溫、潮濕或易爆環境,固定泵體以減少振動。
• 管路連接：
  • 進出口管道需支撐牢固,減少應力。
  • 入口管路盡量短且直，避免氣蝕（如必要可增設過濾器）。
  • 出口側安裝壓力表或安全閥以防超壓。
• 電氣安全：防爆場合選用對應防爆等級的電機,接地可靠。

操作注意事項

• 啟動前檢查：
  • 確認進出口閥門開啟（尤其氣動泵需先通氣再開閥）。
  • 檢查油位（液壓隔膜泵）或潤滑情況。
  • 確保壓縮空氣清潔干燥（氣動泵）,壓力不超過額定值。
• 運行監控：
  • 觀察壓力、流量是否穩定,異常振動或噪音需停機排查。
  • 避免干運轉：介質斷流可能損壞隔膜,可安裝干運轉保護裝置。
  • 氣動泵需調節空氣壓力至合適范圍,過高會加速磨損。

維護與保養

• 定期檢查：
  • 隔膜：裂紋、變形或穿孔需立即更換（通常每3000-5000小時檢查）。
  • 閥門球、閥座：磨損或堵塞時清潔或更換。
  • 密封件：防止泄漏,老化后及時更換。
• 清潔與潤滑：
  • 停機后沖洗泵腔，防止介質結晶或固化（如輸送漿料、化學品）。
  • 按手冊要求潤滑運動部件（如連桿、軸承）。
• 長期停用：排空介質,清潔后存放于干燥處。

安全警示

• 危險介質：輸送易燃、有毒介質時,確保泵的密封性和工作區域通風。
• 應急處理：
  • 泄漏時立即停機,穿戴防護裝備處理。
  • 隔膜破裂可能導致介質混入氣路或油路,需全面檢修。

其他注意事項

• 氣動泵：注意排氣處理,避免污染環境或危害人員。
• 電動泵：電機過熱保護需有效,避免電壓波動過大。